線束加工流程詳細(xì)介紹
- 作者: 深華
- 來源: 纜仕特電子
- 日期 : 2023-09-21
一、原料準(zhǔn)備
在開始線束加工之前，需要先進(jìn)行來料驗(yàn)收檢驗(yàn)：確實(shí)材料是否符合相關(guān)ROHS標(biāo)準(zhǔn)，
然后準(zhǔn)備好以下原料：
1. 線材：根據(jù)需求選擇適當(dāng)?shù)木€徑和材質(zhì)，例如銅線、鋁線等。
2. 端子：根據(jù)線材和連接器的要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的端子，包括端頭和尾部的規(guī)格。
3. 絕緣皮：用于包裹導(dǎo)線和端子，以起到絕緣保護(hù)的作用。
4. 工具和設(shè)備：包括裁線機(jī)、剝皮機(jī)、靜音端子機(jī)、絞線機(jī)等。
更多線束加工設(shè)備詳情咨詢參考 線束加工都需要哪些設(shè)備？
二、線材裁剪
1. 根據(jù)需要的長度，使用裁線機(jī)設(shè)備將線材進(jìn)行裁剪。
2. 確保線材兩端裁剪平齊、無毛刺，以便后續(xù)處理。
3.主要線材外觀不能有破損、刮花，不能切傷銅絲。
4. 將裁剪好的線材放在指定的位置，以便后續(xù)操作。
三、剝皮處理
1. 使用剝皮工具將線材的外皮剝離，剝皮長度需根據(jù)端子和絕緣皮的要求進(jìn)行控制。
2. 剝皮過程中要避免損傷內(nèi)部導(dǎo)體和端子，確保剝皮后的線材無刮痕和損傷。
3. 將剝皮后的線材放置在指定位置，以便后續(xù)操作。
四、端子壓接
1. 根據(jù)端子的規(guī)格和線材的直徑選擇合適的壓接工具和模具。
2. 將剝皮后的線材插入端子，確保端子和線材的連接良好。
3. 通過壓接工具對端子進(jìn)行壓接，使端子和線材固定在一起。
4. 檢查壓接后的端子和線材，確保無虛接、松動等現(xiàn)象。
五、導(dǎo)體絞合
1. 根據(jù)需要選擇絞合方式，如單線絞合、雙線絞合等。
2. 設(shè)定絞合頻率和距離，確保絞合后的線束整齊美觀，符合規(guī)格要求。
3. 進(jìn)行絞合操作，確保每根線束絞合緊密，無縫隙。
4. 對絞合后的線束進(jìn)行檢查，確保無錯絞、松動等現(xiàn)象。
更多絞線詳情咨詢參考 線束加工雙絞線技術(shù)要求
六、絕緣皮包裹
1. 根據(jù)需要選擇絕緣皮的材質(zhì)和規(guī)格，確保能完全包裹導(dǎo)線和端子。
2. 將絕緣皮套在絞合后的線束上，確保絕緣皮與導(dǎo)線和端子緊密貼合。
3. 用熱縮管等工具對絕緣皮進(jìn)行固定，保證絕緣皮的包裹質(zhì)量和穩(wěn)定性。
七、成品檢驗(yàn)
1. 對完成的線束進(jìn)行外觀檢查，確保線束整齊美觀，無損傷、松動等現(xiàn)象。
2. 對線束的性能進(jìn)行檢測，如導(dǎo)通性、絕緣電阻等，確保線束的質(zhì)量符合要求。
3. 將合格的線束整理好，交給下一道工序或直接進(jìn)行包裝和發(fā)貨。
以上就是線束加工流程的基本介紹，不同線束加工廠可能根據(jù)具體要求有所不同，但大體上都會按照以上步驟進(jìn)行操作。
蘇州纜仕特電子從事線束加工多年，在線束行業(yè)積累了豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，可生產(chǎn)端子線、串口線、工業(yè)設(shè)備線束、醫(yī)療線束、工控機(jī)線束等多個線束品種，提供整機(jī)線束定制加工服務(wù)。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)、多媒體、工控設(shè)備、機(jī)器人、醫(yī)療儀器設(shè)備、辦公自動化、汽車、通訊、工業(yè)儀器儀表、家用電器等行業(yè)。
在開始線束加工之前，需要先進(jìn)行來料驗(yàn)收檢驗(yàn)：確實(shí)材料是否符合相關(guān)ROHS標(biāo)準(zhǔn)，
然后準(zhǔn)備好以下原料：
1. 線材：根據(jù)需求選擇適當(dāng)?shù)木€徑和材質(zhì)，例如銅線、鋁線等。
2. 端子：根據(jù)線材和連接器的要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的端子，包括端頭和尾部的規(guī)格。
3. 絕緣皮：用于包裹導(dǎo)線和端子，以起到絕緣保護(hù)的作用。
4. 工具和設(shè)備：包括裁線機(jī)、剝皮機(jī)、靜音端子機(jī)、絞線機(jī)等。
更多線束加工設(shè)備詳情咨詢參考 線束加工都需要哪些設(shè)備？
二、線材裁剪
1. 根據(jù)需要的長度，使用裁線機(jī)設(shè)備將線材進(jìn)行裁剪。
2. 確保線材兩端裁剪平齊、無毛刺，以便后續(xù)處理。
3.主要線材外觀不能有破損、刮花，不能切傷銅絲。
4. 將裁剪好的線材放在指定的位置，以便后續(xù)操作。
三、剝皮處理
1. 使用剝皮工具將線材的外皮剝離，剝皮長度需根據(jù)端子和絕緣皮的要求進(jìn)行控制。
2. 剝皮過程中要避免損傷內(nèi)部導(dǎo)體和端子，確保剝皮后的線材無刮痕和損傷。
3. 將剝皮后的線材放置在指定位置，以便后續(xù)操作。
四、端子壓接
1. 根據(jù)端子的規(guī)格和線材的直徑選擇合適的壓接工具和模具。
2. 將剝皮后的線材插入端子，確保端子和線材的連接良好。
3. 通過壓接工具對端子進(jìn)行壓接，使端子和線材固定在一起。
4. 檢查壓接后的端子和線材，確保無虛接、松動等現(xiàn)象。
五、導(dǎo)體絞合
1. 根據(jù)需要選擇絞合方式，如單線絞合、雙線絞合等。
2. 設(shè)定絞合頻率和距離，確保絞合后的線束整齊美觀，符合規(guī)格要求。
3. 進(jìn)行絞合操作，確保每根線束絞合緊密，無縫隙。
4. 對絞合后的線束進(jìn)行檢查，確保無錯絞、松動等現(xiàn)象。
更多絞線詳情咨詢參考 線束加工雙絞線技術(shù)要求
六、絕緣皮包裹
1. 根據(jù)需要選擇絕緣皮的材質(zhì)和規(guī)格，確保能完全包裹導(dǎo)線和端子。
2. 將絕緣皮套在絞合后的線束上，確保絕緣皮與導(dǎo)線和端子緊密貼合。
3. 用熱縮管等工具對絕緣皮進(jìn)行固定，保證絕緣皮的包裹質(zhì)量和穩(wěn)定性。
七、成品檢驗(yàn)
1. 對完成的線束進(jìn)行外觀檢查，確保線束整齊美觀，無損傷、松動等現(xiàn)象。
2. 對線束的性能進(jìn)行檢測，如導(dǎo)通性、絕緣電阻等，確保線束的質(zhì)量符合要求。
3. 將合格的線束整理好，交給下一道工序或直接進(jìn)行包裝和發(fā)貨。
以上就是線束加工流程的基本介紹，不同線束加工廠可能根據(jù)具體要求有所不同，但大體上都會按照以上步驟進(jìn)行操作。
蘇州纜仕特電子從事線束加工多年，在線束行業(yè)積累了豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，可生產(chǎn)端子線、串口線、工業(yè)設(shè)備線束、醫(yī)療線束、工控機(jī)線束等多個線束品種，提供整機(jī)線束定制加工服務(wù)。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)、多媒體、工控設(shè)備、機(jī)器人、醫(yī)療儀器設(shè)備、辦公自動化、汽車、通訊、工業(yè)儀器儀表、家用電器等行業(yè)。
