線(xiàn)束加工檢驗(yàn)規(guī)范(通用)
- 作者: 深華
- 來(lái)源: 纜仕特電子
- 日期 : 2024-04-09
1.目的
為了確保線(xiàn)束的質(zhì)量及元器件與導(dǎo)線(xiàn)連接的可靠性,特制定此規(guī)范。
2.范圍
本規(guī)范適用于本公司所有產(chǎn)品所用導(dǎo)線(xiàn)的檢驗(yàn)。
3.定義
目標(biāo)條件:一種近乎完美的情況。是一種理想狀況,而非總能達(dá)到,且對(duì)于保證組件在其運(yùn)行條件下可靠性并非必要條件。
可接受條件:組件不必完美但要在其使用環(huán)境下保持完整性和可靠性的條件。
制程警示條件:沒(méi)有影響產(chǎn)品的外形、裝配、功能或可靠性的情況。
缺陷條件:產(chǎn)品在其最終使用情況下不足以確保外形、裝配或功能的情況。
4.線(xiàn)束檢驗(yàn)要求
4.1導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度檢驗(yàn)
導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度誤差應(yīng)滿(mǎn)足如下表要求:
4.2 導(dǎo)線(xiàn)檢驗(yàn)
4.2.1 外觀(guān)檢驗(yàn):查看導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)、規(guī)格、顏色等是否符合圖紙和下線(xiàn)表的要求。
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體切斷面垂直于導(dǎo)線(xiàn)縱軸線(xiàn),所有股線(xiàn)長(zhǎng)度一致;導(dǎo)線(xiàn)沒(méi)有刮傷、刻痕、斷開(kāi)、壓扁或其他損傷。
可接收條件判定:導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體切斷面大致垂直于導(dǎo)線(xiàn)縱軸線(xiàn);所有股線(xiàn)長(zhǎng)度大約一致;存在的毛刺不會(huì)在后續(xù)加工和裝配期間脫落;股線(xiàn)散開(kāi),但未超過(guò)1倍股線(xiàn)直徑或絕緣皮外徑;股線(xiàn)未打結(jié);絕緣皮允許留下輕微而規(guī)則的壓痕,允許熱處理引起的輕微變色但不允許燒焦、破裂或開(kāi)裂。
制程警示條件判定:股線(xiàn)有刮傷、刻痕或以切斷,但單根導(dǎo)線(xiàn)損傷或斷開(kāi)的股線(xiàn)數(shù)未超過(guò)表一規(guī)定范圍
缺陷條件判定:各股線(xiàn)的長(zhǎng)度不一致影響到導(dǎo)線(xiàn)壓接區(qū)全深度安裝;作為表一的列外,股線(xiàn)的部分或不完全切口處于壓接區(qū)域;作為表一的列外,股線(xiàn)的部分或不完全切口處于焊接連接區(qū)或沒(méi)有接觸全部需要纏繞的股線(xiàn);損傷的股線(xiàn)數(shù)超過(guò)了表一的規(guī)定范圍。
注一:對(duì)于工作在6千伏或更高電壓下的導(dǎo)線(xiàn)不允許有股線(xiàn)損傷
注二:對(duì)于有鍍層的導(dǎo)線(xiàn),不暴露金屬基材的視覺(jué)異常不看做是損傷
剝線(xiàn)后絕緣皮不合格現(xiàn)象說(shuō)明:
4.3 導(dǎo)線(xiàn)的壓接
4.3.1 導(dǎo)線(xiàn)、壓接端子、壓接工具的組合與圖紙及工藝文件相一致。
4.3.2 導(dǎo)線(xiàn)需要焊接時(shí),導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)必須預(yù)上錫。
4.3.3 沖壓成形接頭開(kāi)口連接筒外觀(guān)檢驗(yàn):
端子各區(qū)域圖示
4.3.3.1 絕緣皮支撐壓接部分外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:?jiǎn)胃蚨喔鶎?dǎo)線(xiàn)壓接時(shí)絕緣皮完全進(jìn)入并伸過(guò)絕緣皮壓接翼;絕緣皮壓接不能切斷或損壞絕緣皮;絕緣皮壓接翼需全部包覆并加緊絕緣皮。
可接受條件判定:絕緣皮表面有輕微變形但未切入或割破絕緣皮表面;絕緣皮壓接翼夾住絕緣皮至少達(dá)180度并且兩壓接翼均接觸到絕緣皮頂部;壓接翼包住了大部分導(dǎo)線(xiàn)但未在頂部會(huì)合,頂部留下的開(kāi)口只有45度或更小。
缺陷條件判定:壓接翼刺破絕緣皮;對(duì)絕緣皮的支撐不夠180度;兩個(gè)壓接翼沒(méi)有接觸絕緣皮頂部;壓接翼區(qū)域內(nèi)夾有導(dǎo)體;壓接翼包圍導(dǎo)體但在頂部留的開(kāi)口大于45度。
4.3.3.2 絕緣皮檢查窗部分外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:絕緣皮和導(dǎo)體的界線(xiàn)位于檢查窗的中間。
可接受條件判定:在檢查窗內(nèi)可同時(shí)看到絕緣皮和導(dǎo)體。
制程警示條件判定:絕緣皮與導(dǎo)體壓接區(qū)平齊但未進(jìn)入壓接區(qū)(1);絕緣皮與壓接翼平齊但未進(jìn)入絕緣皮檢查窗區(qū)域(2)。
缺陷條件判定:絕緣皮進(jìn)入導(dǎo)體壓接區(qū)域;絕緣皮和導(dǎo)體分界線(xiàn)在絕緣皮壓接區(qū)域內(nèi)。(箭頭所示位置)
4.3.3.3 導(dǎo)體壓接部分外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)沒(méi)有絕緣皮;導(dǎo)體末端伸到刷尾檢查窗中間;沒(méi)有破損的或折返進(jìn)入到壓接區(qū)的或沒(méi)有被導(dǎo)體壓接翼夾住的導(dǎo)體股線(xiàn);壓接點(diǎn)位于壓接區(qū)中央、壓痕均勻、接頭或鎖緊翼未變形;導(dǎo)體股線(xiàn)沒(méi)有被扭曲、切斷或改變,以適合與接線(xiàn)柱的配接。
可接受條件判定:接頭的輕微變形未改變外形、裝配、功能或可靠性。
制程警示條件判定:壓痕不均勻但未改變外形、裝配、功能或可靠性。
缺陷條件判定:絕緣皮伸入到導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi);接頭或接線(xiàn)柱的變形影響了外形、裝配、功能或可靠性;在壓接區(qū)外有松散的、殘留的或折返的導(dǎo)體股線(xiàn)。
4.3.3.4 鐘形壓口部分外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體壓接區(qū)兩端都有鐘形壓口;導(dǎo)體入口端的鐘形壓口高度是接頭/接線(xiàn)柱金屬材料厚度的2倍。
可接受條件判定:導(dǎo)體壓接端只在導(dǎo)體入口端有鐘形壓口(1),導(dǎo)體刷尾端沒(méi)有(2);導(dǎo)體入口端的鐘形壓口可辨認(rèn),但其高度小于接頭/接線(xiàn)柱金屬材料厚度的2倍。
缺陷條件判定:壓接區(qū)導(dǎo)體入口端沒(méi)有鐘形壓口(1);由于壓接過(guò)度或?qū)Ь€(xiàn)規(guī)格過(guò)小導(dǎo)致鐘形壓口過(guò)大(2)。
4.3.3.5 導(dǎo)體刷部分外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體股線(xiàn)從導(dǎo)體壓接端稍微伸出一點(diǎn),形成“導(dǎo)體刷”;導(dǎo)體刷聚集在一起為向外張開(kāi)。
可接受條件判定:導(dǎo)體末端齊平于鐘形壓口末端(1);導(dǎo)體股線(xiàn)沒(méi)有深入到接線(xiàn)柱的配接區(qū);導(dǎo)體股線(xiàn)張開(kāi)但未超過(guò)壓接筒的外周邊(2)。
缺陷條件判定:導(dǎo)線(xiàn)末端沒(méi)有伸出鐘形壓口的末端;導(dǎo)體股線(xiàn)超出了壓接筒的外周邊;導(dǎo)體股線(xiàn)伸入到接頭配接區(qū)。
4.3.4沖壓成形接頭閉口連接筒外觀(guān)檢驗(yàn):
端子各區(qū)域圖示
4.3.4.1 絕緣皮支撐壓接外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內(nèi);絕緣壓接被均勻地成型并且接觸導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮且未損壞導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮;接線(xiàn)柱絕緣套壓痕清晰未損壞。
可接受條件判定:不規(guī)則的絕緣壓接接觸到導(dǎo)體絕緣皮起到支撐作用;接線(xiàn)柱絕緣套壓痕清晰;導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮未損傷;
缺陷條件判定:導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮不在絕緣壓接區(qū)內(nèi);絕緣皮支撐壓接不能支撐導(dǎo)線(xiàn);導(dǎo)線(xiàn)股線(xiàn)折回或可見(jiàn)于絕緣壓接區(qū);接線(xiàn)柱的絕緣套沒(méi)有牢固的包住接線(xiàn)柱。
4.3.4.2 導(dǎo)體壓接和鐘形壓口外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體股線(xiàn)略微突出導(dǎo)體壓接末端;壓接點(diǎn)位于導(dǎo)體壓接區(qū)的中心;接線(xiàn)柱絕緣套沒(méi)有損壞兩端有明顯的鐘形壓口;導(dǎo)線(xiàn)全部被包住且伸出的導(dǎo)線(xiàn)平齊。
可接受條件判定:導(dǎo)線(xiàn)與鐘形壓口平齊或伸出的長(zhǎng)度不等且沒(méi)有伸入配接區(qū);兩端有明顯的鐘形壓口。
缺陷條件判定:導(dǎo)線(xiàn)末端沒(méi)有伸出鐘形壓口或伸入到配接區(qū);絕緣套損壞露出金屬;壓痕不清晰。
4.3.5 機(jī)制接頭外觀(guān)檢驗(yàn):
1.絕緣間隙
2.導(dǎo)體壓接區(qū)域
3.檢查窗
4.3.5.1 絕緣間隙外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮與接線(xiàn)筒之間的間隙(C)小于導(dǎo)線(xiàn)外徑(D)的50%
可接受條件判定:在絕緣皮和接線(xiàn)筒之間可看到導(dǎo)體,但不大于1倍導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑。
缺陷條件判定:絕緣間隙大于1倍導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑;暴露的導(dǎo)體違反最小電氣間隙;絕緣皮伸進(jìn)接線(xiàn)筒內(nèi)。
4.3.5.2 導(dǎo)體定位:
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體伸進(jìn)接頭底部;導(dǎo)體股線(xiàn)占滿(mǎn)了檢查窗;接頭外沒(méi)有導(dǎo)體股線(xiàn)。
可接受條件判定:導(dǎo)體只占了檢查窗的一部分;接頭外沒(méi)有導(dǎo)體股線(xiàn)。
缺陷條件判定:在接頭的檢查窗內(nèi)看不到導(dǎo)體股線(xiàn)或可以看到導(dǎo)線(xiàn)的絕緣皮;導(dǎo)體壓接區(qū)域外有導(dǎo)體股線(xiàn)。
4.3.5.3 壓接外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:壓痕位于壓接區(qū)中間;接線(xiàn)筒四周壓痕分布均勻且深度一致;導(dǎo)線(xiàn)股線(xiàn)沒(méi)松散;接頭無(wú)裂紋、裂縫或暴露的金屬基材。
可接受條件判定:檢查窗或?qū)Ь€(xiàn)入口邊緣未因壓接而變形。
缺陷條件判定:導(dǎo)線(xiàn)沒(méi)有壓緊;接頭上有裂紋、裂縫;接線(xiàn)筒變形彎曲;壓痕位于壓接區(qū)以外。
4.3.6 裸壓接端子的壓接連接外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:壓接端子與絕緣皮間的間隙小于導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑;壓痕清晰且位于中間位置;導(dǎo)線(xiàn)全被包住。
可接受條件判定:壓接端子和包皮之間的間隙為0.1-1.0mm。
缺陷條件判定:導(dǎo)線(xiàn)未被全部包??;壓接位置偏移;導(dǎo)線(xiàn)伸入配接區(qū)或斷面不能看到導(dǎo)線(xiàn)末端;壓接端子與絕緣皮間隙大于1mm。
4.3.6.1 導(dǎo)線(xiàn)伸出緊固孔端面要求:
當(dāng)線(xiàn)束的線(xiàn)徑為0.5平方-16平方時(shí),芯線(xiàn)伸出端子緊固孔端面的長(zhǎng)度為1.0~2.0mm;當(dāng)線(xiàn)束的線(xiàn)徑大于或等于16平方時(shí),芯線(xiàn)伸出端子緊固孔端面的長(zhǎng)度:2.0~3.0mm。
4.3.7 屏蔽線(xiàn)的屏蔽層處理后,不得留有金屬毛刺,不得損傷內(nèi)芯線(xiàn)的絕緣層,外層套熱縮管。
屏蔽線(xiàn)去除屏蔽層長(zhǎng)度要求表
4.5 線(xiàn)號(hào)外觀(guān):
目標(biāo)條件判定:字體清晰且不能歪斜;熱縮后與端子壓接區(qū)末端平齊且不松動(dòng);線(xiàn)號(hào)無(wú)破損。
可接受條件判定:字體輕微缺損可辨認(rèn);字體稍微偏離中間位置不影響讀識(shí);熱縮后與端子壓接區(qū)有輕微的不平齊;
???????缺陷條件判定:字體模糊;熱縮后能看見(jiàn)壓接區(qū)基材或包住配接區(qū);線(xiàn)號(hào)破損或嚴(yán)重歪斜。
4.6 拉力測(cè)試:
檢查端子最小拉伸強(qiáng)度, OT端子可以用公司內(nèi)部的數(shù)顯式推拉力計(jì)檢測(cè),管狀端子送外檢測(cè)。